電纜進水后很難干燥(如用熱氮加壓干燥),一般不配備相應(yīng)的設(shè)備。在實際操作中,如果電纜R6進水,我們只是鋸掉前端幾米,如果整個電纜進水,我們就不可取。因此,電纜進水的預(yù)防應(yīng)主要是預(yù)防,并采取以下措施:
1、電纜頭應(yīng)密封
鋸掉的電纜端頭,無論是堆放還是敷設(shè),都要用塑料密封(電纜專用密封套),防止水分滲入。
2、及時制作電纜頭
敷設(shè)電線后,應(yīng)及時制作電纜頭。
3、購買電纜時
必須選擇質(zhì)量優(yōu)良的制造商。由于絕緣中的雜質(zhì)和氣孔是水樹的起點,電纜的質(zhì)量對防止水樹老化至關(guān)重要。
4、加強電纜頭生產(chǎn)工藝管理
一旦電纜進入水中,電纜頭往往是第一個被擊穿的現(xiàn)象,因此電線頭的良好生產(chǎn)可以延長電纜的整體壽命。例如,當(dāng)電纜剝離半導(dǎo)體層時,我們垂直在半導(dǎo)體層上畫幾個,然后像甘蔗剝離一樣剝離半導(dǎo)體。但當(dāng)用刀劃傷時,如果劃傷太深,就會損壞絕緣層,給水樹的產(chǎn)生帶來機會。此外,在焊接過程中,由于找不到電源,將直接使用噴燈熔化焊接。此時,火焰會損壞銅屏蔽層和絕緣層,因此為了消除這種現(xiàn)象,正確的方法可以配置UPS,因為焊接所需的時間一般只有10分鐘,功率只有500W。
5、采用冷縮電纜頭
硅橡膠電纜附件制作簡單方便,無需噴燈和焊錫。硅橡膠電纜附件具有彈性,緊密貼在電纜上,克服了熱收縮材料的缺點(熱收縮材料無彈性,在電纜熱膨脹和冷收縮過程中與電纜本體之間存在間隙,為水樹的發(fā)展提供了便利)。
6、長電纜分支箱電纜分支箱
例如,幾根長電纜的長度約為3公里。對于這些電纜,除了中間接頭外,還可以使用一到兩個電纜分支箱。一旦其中一根電纜進入水中,就不會擴散到其他電纜段,電纜故障時也很容易分段找到。
7、 8.7/10kV級電纜用于10kV系統(tǒng)
該等級電纜絕緣厚度為4.5mm,6/10kV等級電纜的絕緣厚度為3.4mm。由于電纜絕緣厚度的增加,降低了場強度,可以防止水樹老化。同時,由于l0kV中性點小電流接地系統(tǒng)在單相接地時應(yīng)承受1.73倍的相電壓,并按要求運行2小時,因此有必要加厚電纜絕緣層。
8、PVC塑料雙壁波紋管
管道耐腐蝕,內(nèi)壁光滑,強度和韌性好,因此在電纜直埋敷設(shè)時,可大大減少電纜外護套的損壞。
9、電纜溝(管)和電纜井的設(shè)計
由于條件的限制,我們的電纜敷設(shè)采用直埋或電纜溝的形式,以直埋為主。我區(qū)屬于沿海多雨地區(qū),電纜溝或電纜井多年積水。由于電纜溝或電纜井的深度會超過下水道的深度,排水非常困難,規(guī)劃時應(yīng)協(xié)調(diào),方便電纜溝(井)的排水。如果電纜井不能積水,則應(yīng)用支架支撐電纜井中的中間接頭。此外,我區(qū)是重化工區(qū),化工企業(yè)較多。檢查中發(fā)現(xiàn),化工廠附近電纜溝內(nèi)的一些外護套已嚴(yán)重變形。因此,化工廠附近的電纜溝必須有完善的排水設(shè)施。此外,在電纜管道設(shè)計中,盡量直,減少彎頭,使電纜敷設(shè)方便;同時,在電纜井生產(chǎn)中,我們分為大電纜井和小電纜井,大電纜井可用于牽引電纜、圓圈、中間接頭,在道路上不方便做電線井,但必須有角,我們改為小電纜井,電纜井只用于放置轉(zhuǎn)向滑輪。
10、電纜試驗電纜頭制作完成后,
運行前進行高壓直流泄漏試驗,以后只對變電所出線電纜進行預(yù)試,其他電纜不進行試驗。因為一旦變電所出線電纜出現(xiàn)故障,短路電流會對變電所設(shè)備造成很大影響,因此如果發(fā)現(xiàn)電線有問題,就要加強運行管理,及時更換。我們認(rèn)為,電纜故障的后處理與電纜試驗后發(fā)現(xiàn)的電纜相同:找到故障點,甚至更換電纜。前者的缺點是:非計劃性停電和短路電流的沖擊優(yōu)點是:不進行試驗可以延長電纜的使用壽命(有些電纜試驗不理想,但仍可長時間運行,DC試驗增加電纜穿透的可能性),故障點明顯,易于發(fā)現(xiàn)。后者的優(yōu)缺點正好與前者相反。因此,對于不進行測試的電纜用戶,我們注重其供電可靠性。例如,用戶供電的10kV開關(guān)站采用雙電源,實現(xiàn)調(diào)度自動化。一旦進線電纜出現(xiàn)故障,立即切換到另一根電纜供電。事實上,在新的《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》中,交聯(lián)電纜不再定期進行DC耐壓試驗,只測量絕緣電阻,可以簡化電纜的預(yù)防性試驗。
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